خوردگی فرایندی است که طی آن آهن با وجود عوامل مختلف اکسید کننده در محیط تخریب می شود. خوردگی اشکال مختلفی دارد و دلایل مختلفی می تواند داشته باشد. یک مثال رایج فرآیند زنگ زدگی است که در آن آهن در حضور رطوبت اکسید می شود. خوردگی یک مشکل جدی برای تولیدکنندگان ساختمان ، قایق ، هواپیما ، اتومبیل و سایر محصولات فلزی است. به عنوان مثال ، وقتی از آهن به عنوان بخشی از پل استفاده می شود ، یکپارچگی ساختاری آهن ، که ممکن است در اثر خوردگی آسیب ببیند ، برای ایمنی افرادی که از پل استفاده می کنند بسیار مهم است. برای شروع یادگیری نحوه محافظت از آهن در برابر خطر خوردگی و کاهش سرعت خوردگی ، مرحله 1 زیر را ببینید.
گام
روش 1 از 3: درک انواع متداول خوردگی آهن
از آنجا که امروزه انواع مختلفی از آهن مورد استفاده قرار می گیرد ، سازندگان و سازندگان باید از انواع مختلف خوردگی محافظت کنند. هر آهن دارای خواص الکتروشیمیایی منحصر به فردی است که تعیین می کند به چه نوع خوردگی (در صورت وجود) مستعد است. جدول زیر برخی از آهن های رایج و انواع خوردگی آنها را شرح می دهد.
| اهن | آسیب پذیری خوردگی آهن | تکنیک های پیشگیری عمومی | فعالیت گالوانیک* |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ (منفعل) | حمله یکنواخت ، گالوانیک ، سوراخ دار ، ترک خورده (همه عمدتا در آب دریا) | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا آب بندی | کم (اشکال اولیه خوردگی یک لایه اکسیداسیون محافظ ایجاد می کند) |
| اهن | حمله یکنواخت ، گالوانیک ، ترک | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا مهر و موم ، گالوانیزه ، ضد زنگ زدگی | بلند قد |
| برنجی | حمله یکنواخت ، ضد یخ زدگی ، استرس | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا مهر و موم (معمولاً روغن یا لاک) ، افزودن سرب ، آلومینیوم یا آرسنیک به آلیاژها | در حال حاضر |
| آلومینیوم | گالوانیک ، سوراخ ها ، ترک ها | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا مهر و موم ، آند ، گالوانیزه ، حفاظت کاتدی ، عایق الکتریکی | بالا (خوردگی اولیه یک لایه اکسیداسیون مقاوم ایجاد می کند) |
| مس | گالوانیک ، سوراخ ، لکه زیبایی | تمیز کردن ، پوشش محافظ یا آب بندی ، افزودن نیکل به آلیاژهای فلزی (مخصوص آب نمک) | کم (خوردگی اولیه باعث ایجاد پتینه نگهدارنده می شود) |
*لطفاً توجه داشته باشید که ستون "فعالیت گالوانیک" به فعالیت شیمیایی مربوط به آهن اشاره می کند که در جدول گالوانیک منبع مرجع توضیح داده شده است. از نظر این جدول ، "هرچه میزان فعالیت گالوانیک آهن بیشتر باشد ، در صورت ترکیب با آهن کمتر فعال ، سریعتر دچار خوردگی گالوانیکی می شود."
مرحله 1. با محافظت از سطح آهن از خوردگی یکنواخت حمله جلوگیری کنید
خوردگی حمله یکنواخت (گاهی اوقات به خوردگی "یکنواخت" کوتاه می شود) نوعی خوردگی است که بر این اساس ، به طور یکنواخت روی سطوح فلزی در معرض رخ می دهد. در این نوع خوردگی ، تمام سطح آهن در معرض خوردگی قرار می گیرد و بنابراین ، خوردگی با سرعت یکنواخت ادامه می یابد. به عنوان مثال ، اگر یک سقف فلزی محافظت نشده مرتباً در معرض باران قرار گیرد ، تمام سطح سقف با همان مقدار آب در تماس است و بنابراین با سرعت یکنواخت دچار خوردگی می شود. ساده ترین راه برای محافظت در برابر حمله یکنواخت معمولاً قرار دادن یک مانع محافظ بین توت و عامل خورنده است. این می تواند موارد مختلفی باشد - رنگ ، مهر روغن ، "یا" یک محلول الکتروشیمیایی مانند پوشش روی گالوانیزه.
در شرایط زیرزمینی یا غوطه وری ، سپر کاتدی نیز گزینه مناسبی است
مرحله 2. با قطع جریان یون ها از آهن به آهن دیگر ، از خوردگی گالوانیک جلوگیری کنید
یکی از اشکال مهم خوردگی که می تواند بدون در نظر گرفتن قدرت فیزیکی آهن درگیر رخ دهد ، خوردگی گالوانیک است. خوردگی گالوانیک زمانی اتفاق می افتد که دو آهن با پتانسیل الکترودهای مختلف با وجود یک الکترولیت (مانند آب شور) در تماس باشند که یک مسیر هدایت الکتریکی بین آنها ایجاد می کند. هنگامی که این اتفاق می افتد ، یون های آهن از آهن فعال تر به آهن کمتر فعال جریان می یابد و باعث می شود آهن فعالتر سریعتر دچار خوردگی شود و آهن کمتر فعال نیز آهسته تر دچار خوردگی شود. از نظر عملی ، این بدان معناست که خوردگی در آهن فعال تر در محل تماس بین دو آهن ایجاد می شود.
- هرگونه روش حفاظتی که مانع جریان یون ها بین آهن ها شود می تواند خوردگی گالوانیک را متوقف کند. دادن یک لایه محافظ به آهن می تواند از ایجاد الکترولیت های محیطی در ایجاد یک مسیر هدایت الکتریکی بین دو آهن جلوگیری کند ، که فرآیندهای محافظ الکتروشیمیایی مانند گالوانیزه و آند نیز به خوبی کار می کنند. همچنین می توانید از خوردگی گالوانیکی نواحی عایق الکتریکی آهن در تماس جلوگیری کنید.
- علاوه بر این ، استفاده از حفاظت کاتدی یا آند می تواند آهن مهم را در برابر خوردگی گالوانیک محافظت کند. برای اطلاعات بیشتر قسمت زیر را ببینید.
مرحله 3. با محافظت از سطح آهن ، اجتناب از منابع کلرید موجود در محیط و اجتناب از ایجاد خط و خش ، از خوردگی حفره ای جلوگیری کنید
سوراخ کردن نوعی خوردگی است که در مقیاس میکروسکوپی اتفاق می افتد اما می تواند عواقب عمده ای داشته باشد. سوراخ ها یک نگرانی عمده برای آهن هستند که مقاومت در برابر خوردگی را از یک لایه نازک از ترکیب منفعل در سطح آن به دست می آورد ، زیرا این حالت خوردگی می تواند منجر به خرابی سازه در شرایطی شود که یک پوشش محافظ به طور معمول از آن جلوگیری می کند. سوراخ ها در جایی ایجاد می شوند که یک قطعه کوچک آهن لایه محافظ غیرفعال خود را از دست می دهد. هنگامی که این اتفاق می افتد ، خوردگی گالوانیک در مقیاس میکروسکوپی رخ می دهد و منجر به ایجاد حفره های ریز در آهن می شود. در این حفره ، محیط اسید زیادی می شود که این روند را تسریع می کند. معمولاً با استفاده از یک لایه محافظ روی سطح فلز و/یا استفاده از حفاظت کاتدی از ایجاد سوراخ جلوگیری می شود.
قرار گرفتن در معرض محیط کلرید بالا (مانند آب نمک) می تواند روند سوراخ شدن را تسریع کند
مرحله 4. با به حداقل رساندن فضاهای تنگ در طراحی شی ، از ترک خوردگی جلوگیری کنید
خوردگی ترک در فضاهای شیء فلزی رخ می دهد که دسترسی به مایع اطراف (هوا یا مایع) بسیار ضعیف است - به عنوان مثال ، زیر پیچ ، زیر واشر ، زیر انبارها یا بین اتصالات لولا. خوردگی ترک در جایی رخ می دهد که فاصله بین سطوح فلزی به اندازه ای زیاد باشد که اجازه ورود مایع را بدهد اما به اندازه کافی باریک باشد به طوری که مایع به سختی خارج شود و راکد شود. محیط در این فضای کوچک خورنده می شود و آهن در فرایندی شبیه خوردگی ترک شروع به خوردگی می کند. به طور کلی جلوگیری از ترک خوردگی یک مشکل طراحی است. با به حداقل رساندن وجود شکافهای باریک در ساخت اجسام فلزی از طریق پوشاندن این شکافها یا ایجاد گردش ، می توان خوردگی ترک را به حداقل رساند.
خوردگی ترک هنگام حمل آهن مانند آلومینیوم که دارای یک لایه محافظ بیرونی منفعل است ، یک نگرانی خاص است ، زیرا مکانیسم های خوردگی ترک می تواند به خرابی این پوشش کمک کند
مرحله 5. با استفاده از بارهای ایمن و/یا بازپخت ، از خوردگی ترک خوردگی جلوگیری کنید
ترک خوردگی تنشی (SCC) شکلی از سازه های مربوط به خوردگی است که برای مهندسان طراحی سازه های ساختمان که از بارهای بحرانی پشتیبانی می کنند ، نگرانی دارد. با وقوع SCC ، آهن نگهدارنده بار در زیر حد بار خود ترک و شکستگی ایجاد می کند - در موارد شدید ، به میزان کمتر. در حضور یون های خورنده ، ترک های ریز میکروسکوپی در آهن ایجاد می شود که ناشی از تنش کششی بارهای سنگین است و با رسیدن یون های خورنده به نوک ترک گسترش می یابد. این باعث می شود که شکاف به آرامی بزرگ شود و می تواند منجر به خرابی سازه شود. SCC به ویژه خطرناک است زیرا می تواند حتی در حضور موادی که به طور کلی برای آهن کمتر خورنده هستند رخ دهد. این بدان معنی است که این خوردگی مضر در حالی رخ می دهد که بقیه سطح آهن تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
- جلوگیری از SCC تا حدودی یک مشکل طراحی است. به عنوان مثال ، انتخاب موادی که SCC در محیطی که آهن در آن کار می کند مقاوم است و اطمینان از اینکه مواد آهنی به درستی تحت آزمایش تنش قرار گرفته اند می تواند از SCC جلوگیری کند. علاوه بر این ، فرآیند تقویت آهن می تواند تنش باقی مانده را از طرح حذف کند.
- SCC با درجه حرارت بالا و وجود مایعات محلول حاوی کلرید تشدید شده است.
روش 2 از 3: جلوگیری از خوردگی با محلول های خانگی
مرحله 1. سطح آهن را رنگ کنید
احتمالاً رایج ترین و ارزان ترین روش محافظت از آهن در برابر خوردگی این است که به سادگی آن را با یک لایه رنگ بپوشانید. فرآیند خوردگی شامل رطوبت و عوامل اکسید کننده با سطح آهن است. به این ترتیب ، اگر آهن با یک مانع رنگ محافظ پوشانده شود ، نه رطوبت و نه عوامل اکسید کننده نمی توانند با خود آهن تماس پیدا کنند و خوردگی ایجاد نمی شود.
- با این حال ، رنگ خود مستعد تخریب است. هر زمان که چیزی خرد شده ، فرسوده یا آسیب دیده است ، دوباره رنگ آمیزی کنید. اگر رنگ به گونه ای خراب شد که آهن در معرض دید باشد ، حتماً از نظر خوردگی یا آسیب به آهن در معرض بازرسی باشید.
-
روشهای زیادی برای رنگ آمیزی سطوح فلزی وجود دارد. فلزکاران اغلب از چندین روش برای اطمینان از پوشش کامل تمام اجسام فلزی استفاده می کنند. در زیر چند روش نمونه با نظرات در مورد استفاده از آنها آورده شده است:
- برس - برای فضاهایی که دسترسی به آنها سخت است استفاده می شود.
- غلتک - برای پوشش فضاهای بزرگ استفاده می شود. ارزان و آسان.
- اسپری هوا - برای پوشش فضاهای بزرگ استفاده می شود. سریعتر اما به آسانی مانند یک غلتک (ضایعات رنگ).
- اسپری بدون هوا/اسپری بدون هوا الکترواستاتیک - برای پوشش فضاهای بزرگ استفاده می شود. سریع و اجازه می دهد تا درجات مختلف قوام ضخیم/نازک. به اندازه آب معمولی اسپری اسراف کننده نیست. تجهیزات بسیار گران است.
مرحله 2. از رنگ دریایی برای آهن در معرض آب استفاده کنید
اجسام فلزی که به طور منظم (یا دائما) در تماس با آب هستند ، مانند قایق ها ، برای محافظت در برابر احتمال زیاد خوردگی نیاز به رنگ خاصی دارند. در این وضعیت ، خوردگی "معمولی" به شکل زنگ زدگی تنها نگرانی نیست (اگرچه بسیار بزرگ است) ، زیرا زندگی دریایی (انبارها و غیره) می تواند روی آهن محافظت نشده رشد کند که می تواند منبع سایش و پارگی و خوردگی اضافی برای محافظت از اشیاء فلزی مانند قایق ها و موارد دیگر ، حتما از رنگ اپوکسی دریایی با کیفیت بالا استفاده کنید. این نوع رنگ نه تنها آهن را در برابر رطوبت محافظت می کند ، بلکه از رشد حیات دریایی در سطح آن جلوگیری می کند.
مرحله 3. روغن های محافظ را روی قطعات فلزی متحرک اعمال کنید
برای سطوح فلزی مسطح و ساکن ، رنگ کار بسیار خوبی در جلوگیری از رطوبت و جلوگیری از خوردگی بدون تاثیر بر قابلیت استفاده از آهن انجام می دهد. با این حال ، رنگ معمولاً برای جابجایی قطعات فلزی مناسب نیست. به عنوان مثال ، اگر روی لولا درب نقاشی می کنید ، وقتی رنگ خشک می شود ، لولا را نگه می دارد و حرکت آن را مسدود می کند. اگر به زور در را باز کنید ، رنگ ترک می خورد و جایی برای رطوبت برای رسیدن به اتو باقی می ماند. یک انتخاب بهتر برای قطعات آهنی مانند لولا ، اتصالات ، شفت ها و غیره روغن کاری مناسب نامحلول در آب است. این لایه روان کننده کاملاً رطوبت را دفع می کند در حالی که حرکت روان و آسان قطعات فلزی شما را تضمین می کند.
از آنجا که روان کننده ها مانند رنگ در محل خود خشک نمی شوند ، می توانند با گذشت زمان خراب شده و نیاز به استفاده مجدد داشته باشند. به طور دوره ای روغن کاری مجدد را روی قطعات فلزی انجام دهید تا از اثربخشی آنها به عنوان مهر و موم محافظ اطمینان حاصل شود
مرحله 4. قبل از رنگ آمیزی یا روغن کاری سطح فلز را کاملاً تمیز کنید
این که آیا از رنگ معمولی ، رنگ دریایی یا روغن کاری/آب بندی محافظ استفاده می کنید ، قبل از شروع فرایند استفاده باید از تمیز و خشک بودن آهن خود اطمینان حاصل کنید. اطمینان حاصل کنید که آهن عاری از هرگونه آلودگی ، چربی ، بقایای جوش یا خوردگی باشد ، زیرا این امر می تواند با مشارکت در خوردگی در آینده تلاش شما را هدر دهد.
- خاک ، روغن و بقایای دیگر با جلوگیری از چسبندگی مستقیم رنگ یا روان کننده به سطح فلز می توانند در رنگ و روانکاری تداخل ایجاد کنند. به عنوان مثال ، اگر روی یک ورق فولاد با یک تکه آهن در بالا نقاشی کنید ، رنگ در بالای آسیاب خشک می شود و فضای خالی در زیر آهن باقی می ماند. اگر و وقتی تیزکن می افتد. قسمت نمایان شده مستعد خوردگی خواهد بود.
- در صورت رنگ آمیزی یا روغن کاری سطح آهن با خوردگی از قبل ، هدف شما باید این باشد که سطح را تا حد ممکن صاف و معمولی کنید تا از بهترین چسبندگی ممکن به آهن اطمینان حاصل کنید. برای از بین بردن خوردگی تا حد ممکن از برس سیمی ، کاغذ ماسه ای و/یا زنگ زدای شیمیایی استفاده کنید.
مرحله 5. محصولات آهن محافظت نشده را از رطوبت دور نگه دارید
همانطور که در بالا ذکر شد ، بیشتر انواع خوردگی توسط رطوبت تشدید می شود. اگر نمی توانید یک پوشش محافظ رنگ یا مهر و موم روی آهن خود بمالید ، باید مراقب باشید که در معرض رطوبت قرار نگیرد. تلاش برای خشک نگه داشتن ابزار آهن محافظت نشده می تواند مفید بودن آنها را افزایش داده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. اگر آهن شما در معرض آب یا رطوبت قرار دارد ، حتماً آن را بلافاصله پس از استفاده تمیز و خشک کنید تا از شروع خوردگی جلوگیری شود.
علاوه بر نظارت بر قرار گرفتن در معرض رطوبت هنگام استفاده ، حتماً اشیاء فلزی را در داخل خانه ، در مکانی تمیز و خشک ذخیره کنید. برای وسایل بزرگ که در کمد یا کابینت جا نمی شوند ، روی آن را با یک پارچه بپوشانید. این امر به دفع رطوبت هوا کمک می کند و از تجمع گرد و غبار روی سطح جلوگیری می کند
مرحله 6. اطمینان حاصل کنید که سطح فلز تا آنجا که ممکن است تمیز باشد
پس از هر بار استفاده از یک شیء فلزی ، صرف نظر از رنگ آمیزی یا عدم رنگ آمیزی فلز ، مطمئن شوید که سطح عملکردی آن را تمیز کرده و هرگونه آلودگی ، چربی یا گرد و غبار را از بین می برید. تجمع کثیفی روی سطح فلز می تواند باعث سایش و پارگی آهن و یا پوشش محافظ آن شود و در طول زمان منجر به خوردگی شود.
روش 3 از 3: جلوگیری از خوردگی با راه حل های الکتروشیمیایی پیشرفته
مرحله 1. از فرآیند گالوانیزه استفاده کنید
آهن گالوانیزه آهن است که با لایه نازکی از روی پوشانده شده است تا از خوردگی محافظت شود. روی از نظر شیمیایی فعالتر از آهن است ، بنابراین در معرض هوا اکسید می شود. هنگامی که لایه روی اکسید می شود ، یک لایه محافظ ایجاد می کند و از خوردگی بیشتر آهن جلوگیری می کند. رایج ترین نوع گالوانیزه امروزه فرآیندی به نام گالوانیزه گرم است که در آن یک قطعه آهن (معمولاً فولاد) در روی داغ مذاب غوطه ور می شود تا یک پوشش یکنواخت به دست آید.
-
این فرایند شامل استفاده از مواد شیمیایی صنعتی است ، که برخی از آنها در دمای اتاق خطرناک هستند ، در دمای بسیار بالا و نباید توسط شخصی غیر از یک متخصص آموزش دیده ، انجام شود. در زیر مراحل اساسی فرایند گالوانیزه گرم برای فولاد آمده است:
- فولاد با محلول داغ تمیز می شود تا آلودگی ، روغن ، رنگ و غیره از بین برود ، سپس کاملاً شستشو داده می شود.
- فولاد در اسید غوطه ور می شود تا مقیاس آسیاب خارج شود ، سپس شستشو داده می شود.
- ماده ای به نام "شار" روی فولاد اعمال می شود و اجازه داده می شود خشک شود. این امر باعث می شود لایه روی نهایی به فولاد بچسبد.
- فولاد در روی داغ غوطه ور شده و اجازه می دهد تا به دمای روی برسد.
- فولاد در یک "مخزن خنک کننده" پر از آب سرد می شود.
مرحله 2. از آند قربانی استفاده کنید
یکی از راههای محافظت از اجسام آهنی در برابر خوردگی ، اتصال الکتریکی یک فلز کوچک و واکنشی به نام "آند قربانی" به آن است. به دلیل ارتباط الکتروشیمیایی بین جسم آهنی بزرگتر و جسم واکنشی کوچک (که در زیر به طور مختصر شرح داده شده است) ، فقط آهن کوچک و واکنشی دچار خوردگی می شود و آهن بزرگ و مهم را دست نخورده می گذارد. وقتی آند قربانی به طور کامل خورد می شود ، باید جایگزین شود وگرنه آهن بزرگتر دچار خوردگی می شود. این روش حفاظت در برابر خوردگی معمولاً برای سازه های مدفون مانند مخازن ذخیره زیرزمینی یا اجسامی که در تماس مداوم با آب هستند مانند قایق ها استفاده می شود.
- آند قربانی از چندین نوع مختلف آهن واکنشی ساخته شده است. روی ، آلومینیوم و منیزیم سه رایج ترین آهن مورد استفاده برای این منظور هستند. به دلیل خواص شیمیایی این مواد ، روی و آلومینیوم معمولاً برای مواد آهنی در آب نمک استفاده می شود ، در حالی که منیزیم بیشتر برای مصارف آب شیرین مناسب است.
- از آندهای قربانی می توان به دلیل فرآیند شیمیایی خوردگی خود استفاده کرد. هنگامی که یک جسم آهنی دچار خوردگی می شود ، مناطقی که از نظر شیمیایی شبیه آند و کاتد در یک سلول الکتروشیمیایی هستند به طور طبیعی تشکیل می شوند. الکترونها از آند در سطح آهن به الکترولیت اطراف جریان می یابند. از آنجایی که آند قربانی در مقایسه با آهن مورد محافظت بسیار واکنش پذیر است ، خود شی در مقایسه با آن بسیار کاتدی می شود و بنابراین ، الکترون ها از آند قربانی خارج می شوند و باعث خوردگی آن می شود اما بقیه آهن را دچار پوسیدگی نمی کند.
مرحله 3. از "جریان تحت تأثیر" استفاده کنید
از آنجا که فرآیند الکتروشیمیایی پشت خوردگی آهن شامل جریان برق به شکل الکترونهای خروجی از آهن است ، می توان از منبع جریان الکتریکی خارجی برای کنترل جریان خورنده و جلوگیری از خوردگی استفاده کرد. این فرایند (به نام "جریان تحت فشار") یک بار منفی پیوسته آهن روی آهن محافظت شده است. این بار جریان را تحت فشار قرار می دهد و باعث می شود الکترون ها از آهن خارج شوند و از خوردگی جلوگیری می کند. این نوع حفاظت معمولاً برای سازه های آهنی مدفون مانند مخازن و لوله های ذخیره سازی استفاده می شود.
- توجه داشته باشید که نوع جریان الکتریکی مورد استفاده برای سیستم های حفاظت جریان تحت تأثیر معمولاً جریان مستقیم (DC) است.
- به طور معمول ، یک جریان تحت تأثیر که از خوردگی جلوگیری می کند ، با دفن دو آند آهنی در زمین در نزدیکی یک شیء فلزی محافظت شده ایجاد می شود. جریان الکتریکی از طریق سیم عایق در آند ارسال می شود ، که سپس از طریق زمین عبور کرده و به داخل شیء فلزی می رود. الکتریسیته از طریق اجسام آهنی عبور می کند و سپس از طریق سیم های عایق به منبع برق (ژنراتورها ، یکسو کننده ها و غیره) برمی گردد.
مرحله 4. از آنودایز استفاده کنید
آنودایز یک لایه محافظ مخصوص سطح است که برای محافظت از آهن در برابر خوردگی استفاده می شود. اگر تا به حال یک کارابین آهنی با رنگ روشن دیده اید ، یک سطح آهن آنودایز رنگی دیده اید. به جای استفاده فیزیکی از یک پوشش محافظ ، مانند رنگ ، آنودایز از یک جریان الکتریکی برای ایجاد یک لایه محافظ به آهن استفاده می کند که تقریباً از همه انواع خوردگی جلوگیری می کند.
- فرآیند شیمیایی پشت آنودایز شامل این واقعیت است که بسیاری از آهن ها ، مانند آلومینیوم ، هنگام تماس با اکسیژن در هوا به طور طبیعی محصولات شیمیایی به نام اکسیدها را تشکیل می دهند. این امر باعث می شود که آهن به طور معمول دارای یک لایه اکسید خارجی نازک باشد که (به درجات مختلف ، بسته به آهن) در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند. جریان الکتریکی مورد استفاده در فرآیند آنودایز معمولاً ساختار ضخیم تری از این اکسید را روی سطح آهن نسبت به حالت معمول ایجاد می کند و محافظت زیادی در برابر خوردگی ایجاد می کند.
-
چندین روش مختلف برای اهدای آهن وجود دارد. در زیر مراحل اساسی یکی از فرآیندهای آنودایز آمده است. برای اطلاعات بیشتر نحوه آندایز آلومینیوم را ببینید.
- آلومینیوم تمیز و روغن گیری می شود.
- ناخالصی های روی سطح آلومینیوم با محلول ضد آلودگی حذف می شود.
- آلومینیوم در یک حمام اسیدی در جریان و دمای ثابت (به عنوان مثال ، 12 آمپر/متر مربع و 70-72 درجه فارنهایت (21-22 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد.
- آلومینیوم برداشته شده و شستشو می شود.
- آلومینیوم به صورت اختیاری در دمای 100-140 درجه فارنهایت (38-60 درجه سانتی گراد) وارد رنگ می شود.
- آلومینیوم با قرار دادن آن در آب جوش به مدت 20 تا 30 دقیقه آب بندی می شود.
مرحله 5. از آهن منفعل استفاده کنید
همانطور که در بالا ذکر شد ، مقداری آهن به طور طبیعی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند. مقداری آهن این لایه اکسید را آنقدر م formsثر تشکیل می دهد که از نظر شیمیایی غیر فعال می شود. ما می گوییم که آهن در رابطه با یک فرآیند "منفعل" که در آن واکنش پذیری کمتری دارد "منفعل" است. بسته به کاربرد ، اجسام آهنی منفعل ممکن است به حفاظت اضافی "مقاوم" نیاز نداشته باشند تا در برابر خوردگی مقاوم شوند.
-
یکی از نمونه های معروف آهن غیر فعال فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ رایج از فولاد و کروم است که در اکثر شرایط بدون نیاز به محافظت در برابر خوردگی مقاومت می کند. برای بیشتر استفاده های روزمره ، خوردگی معمولاً مربوط به فولاد ضد زنگ نیست.
با این حال ، باید گفت که تحت شرایط خاص ، فولاد ضد زنگ 100 resistant مقاوم در برابر خوردگی نیست - به عنوان مثال ، در آب شور. به طور مشابه ، بسیاری از آهن های غیر فعال در شرایط آب و هوایی شدید غیرفعال می شوند و بنابراین برای همه کاربردها مناسب نیستند
نکات
- از خوردگی بین دانه ای آگاه باشید. این امر بر قابلیت قالب گیری یا دستکاری آهن تأثیر می گذارد و از استحکام کلی آهن می کاهد.
- به طور کلی شورای قایق و قایق بادبانی آمریکا بستن قایق را توصیه می کند. با این حال ، قایق های آلومینیومی و فولادی نباید بسته شوند تا از خوردگی آهن جلوگیری شود.
هشدار
- هرگز قطعات فلزی شدید خوردگی را در وسایل نقلیه یا قایق ها رها نکنید. درجه خوردگی متفاوت است ، اما هر گونه خوردگی می تواند نشان دهنده آسیب جدی سازه باشد. برای ایمنی ، همه علائم خوردگی آهن را تعویض یا حذف کنید.
- هنگام استفاده از آند قربانی ، آن را رنگ نکنید. این امر باعث می شود که الکترون ها نتوانند به محیط اطراف منتقل شوند و قدرت جلوگیری از خوردگی آن را از بین ببرند.
