از آنجا که سطح صاف و لغزنده ای دارد و روکش روی/روی پوشیده شده است ، رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه می تواند مشکل باشد. قبل از شروع ، سطح فولاد باید آماده شود تا رنگ بتواند به آن بچسبد. با تمیز کردن تمام فولاد با یک چربی گیر شیمیایی شروع کنید. پس از اتمام کار ، قسمت بیرونی را با سرکه سفید پاک کنید تا سطح کمی بخیه شود و چسبندگی رنگ را آسان تر کند. همچنین اطمینان حاصل کنید که سطح فولاد را با کاغذ سنباده بکشید تا باقی روی اکسید شده (که به آن "زنگ سفید" نیز گفته می شود) از بین برود. در نهایت یک آغازگر لاتکس در فضای باز را روی فولاد بمالید ، سپس با دو لایه رنگ لاتکس خارجی آن را تمام کنید.
گام
قسمت 1 از 2: آماده سازی سطح فولادی
مرحله 1. فولاد را با یک چربی گیر شیمیایی تمیز کنید
سطح را با محلول اسپری کنید ، سپس با یک پارچه تمیز و بدون پرز بمالید. چربی زدای قوی بدون تأثیر بر پوشش روی روی مزاج ، به خاک ، روغن ، قالب و سایر بقایای مشکل ساز نفوذ می کند. این کار را در قسمت های کوچک ادامه دهید تا تمام سطوح فولادی تمیز شوند.
- برای تهیه فولاد گالوانیزه می توان از محصولات رایج خانگی مانند ارواح معدنی و سفید کننده کلر استفاده کرد.
- اگر در حال تلاش برای رنگ آمیزی صفحات جانبی ، چشمک زن سقف یا سایر مواد در معرض عناصر هستید ، یک تمیزکاری کامل انجام دهید تا آلودگی های آلی را از سطح خارجی فولاد حذف کنید.
مرحله 2. اجازه دهید سطح فولاد خشک شود
اگر فولاد تمیز شده است ، منتظر بمانید تا تمام آثار چربی گیر تبخیر شود. به این ترتیب ، چربی گیر در کار سرکه ، که برای زبری سطح فولاد استفاده می شود ، تداخل ایجاد نمی کند.
در صورت امکان ، آماده سازی و رنگ آمیزی فولاد باید در یک روز آفتابی و غیر مرطوب انجام شود
مرحله 3. فولاد گالوانیزه را به آرامی مالش دهید تا زنگ سفید از بین برود
برای اجسام فرسوده ، معمولاً یک لایه گچ یا پودر روی سطح وجود دارد. این لایه را می توان به سادگی با استفاده از یک سنباده بزرگ (زبری) (ترجیحاً 120 ماسه) و کمی صبر برطرف کرد. فولاد را به صورت دورانی مالش دهید تا سطح یکنواخت به نظر برسد.
- پس از آن ، سطح را با یک پارچه مرطوب در آب گرم پاک کنید تا گرد و غبار از بین برود.
- این آهک به زنگ سفید معروف است. این زنگ زمانی ایجاد می شود که پوشش روی روی فولاد به دلیل افزایش سن یا قرار گرفتن در معرض عناصر مختلف شروع به شکستن می کند.
مرحله 4. فولاد را با سرکه سفید پاک کنید
یک پارچه تمیز و خشک را با سرکه سفید مقطر مرطوب کرده و آن را بچرخانید تا قطره قطره نریزد. فولاد گالوانیزه را کاملاً پاک کنید و در صورت نیاز سرکه اضافه کنید. برای اینکه رنگ به طور یکنواخت کار کند ، سرکه باید هر قسمت از نمای بیرونی را لمس کند.
- اسید موجود در سرکه پوشش روی را صاف می کند و بافت ناهموار و چسبندگی بهتری به رنگ می بخشد.
- اگر قسمت خاصی را از دست داده اید ، رنگ ممکن است لکه دار شود یا کنده شود.
مرحله 5. سرکه را 1-2 ساعت بگذارید
این زمان به سرکه اجازه می دهد سطح گالوانیزه را بخورد. هرچه مدت زمان بیشتری روی آن باقی بماند ، اثر حکاکی بیشتر مشخص می شود و رنگ بهتر می چسبد. در صورت امکان ، بگذارید یک شب بماند.
اگر زمان کافی وجود ندارد ، منتظر بمانید تا سطح خشک و قابل لمس شود قبل از شروع به مرحله پرایمر و رنگ
قسمت 2 از 2: استفاده از Primer و Paint
مرحله 1. یک آغازگر با پایه لاتکس بمالید
آغازگر را روی سطح فولادی آماده شده پاک کرده یا اسپری کنید. در بخشهای کوچک کار کنید تا نتایج یکنواخت باشد. اطمینان حاصل کنید که هیچ قسمت مفقود شده یا خیلی نازکی وجود ندارد که بعداً مشکل ایجاد کند.
- برای حداکثر دوام و چسبندگی ، پرایمر لاتکس همه کاره را انتخاب کنید که برای فضای باز طراحی شده است.
- اگر فولاد برای شرایط سخت صنعتی یا بیرونی ساخته شده است ، بهتر است یک آغازگر اپوکسی با کیفیت بالاتر انتخاب کنید. پرایمرهای اپوکسی چسبندگی نیمه دائمی را ارائه می دهند و در برابر خط و خش ، لایه برداری و لایه برداری مقاوم هستند.
مرحله 2. اجازه دهید پرایمر کاملاً خشک شود
معمولاً بسته به محصول مورد استفاده ، تا 2-6 ساعت طول می کشد. برای بررسی اینکه آیا رنگ آمیزی رنگ آمیزی می شود ، سطح را با انگشت خود پاک کنید. اگر هنوز احساس چسبندگی کرد ، باید کمی بیشتر صبر کنید.
اگر روی پرایمر مرطوب نقاشی کنید ، چسبندگی کاهش می یابد
مرحله 3. رنگ مناسب را انتخاب کنید
در بیشتر موارد ، رنگ استاندارد لاتکس طراحی شده برای فضای باز کافی است. می توانید آن را در فروشگاه رنگ یا سخت افزار خریداری کنید. از استفاده از رنگهای پایه آلکیدی (به عنوان مثال رنگ اسپری) بر روی فولاد گالوانیزه خودداری کنید.
- برای بهترین نتیجه ، به دنبال رنگ هایی باشید که مخصوص گالوانیزه فولاد طراحی شده اند.
- مینای موجود در رنگهای آلکیدی می تواند با یک لایه نازک روی روی سطح فولاد گالوانیزه واکنش نشان دهد و باعث شود رنگ به خوبی نچسبد و پوست نگیرد.
مرحله 4. اولین لایه رنگ را پاک کنید
رنگ را روی کل سطح فولاد با ضربه های طولانی و مستقیم بمالید. از نوک قلم مو برای رسیدن به فرورفتگی ، سوراخ ها و مناطق بافت دار استفاده کنید. قبل از ادامه کار مطمئن شوید که هیچ شکاف یا قطعه ای باقی نمانده است.
می توانید از غلتک ها برای رنگ آمیزی سطوح بزرگ مانند پانل های جانبی یا سقف استفاده کنید
مرحله 5. اجازه دهید پوشش پایه خشک شود و لمس شود
معمولاً 3-4 ساعت طول می کشد تا لایه دوم رنگ شود. در همین حال ، رنگ مرطوب را لمس نکنید تا خطوط یا لکه هایی روی محصول نهایی باقی نماند.
در شرایط گرم و مرطوب انتظار زمان طولانی تری برای خشک شدن رنگ داشته باشید
مرحله 6. با دومین و آخرین لایه رنگ ادامه دهید
معمولاً دو لایه برای اکثر پروژه ها کافی است. لایه بعدی رنگ را مانند لایه اول بزنید. وقت بگذارید و مطمئن شوید هیچ نقصی در کار شما وجود ندارد. وقتی رنگ خشک شود همه خطاها ظاهر می شوند.
- جریان غیر مستقیم هوا از طرفداران یا کولرها می تواند به خشک شدن سریعتر رنگ کمک کند.
- اگر لایه بیرونی رنگ خشک است ، لطفاً فولاد را با توجه به کاربرد آن نصب یا قرار دهید.
مرحله 7. با سفت شدن قرار گرفتن در معرض رنگ را محدود کنید
در حالی که اکثر رنگ های لاتکس در عرض چند ساعت خشک می شوند ، چندین هفته طول می کشد (یا در برخی موارد تا یک ماه) تا کاملا سفت شود. در صورت امکان ، فولاد را در برابر فشار و سایش ، مانند فشار ، بارش شدید یا تغییرات شدید دما تا زمان سفت شدن کامل رنگ ، محافظت کنید. هنگامی که سخت است ، رنگ می تواند در برابر هر چیزی که به آن برخورد می کند مقاومت کند.
در صورت استفاده صحیح ، رنگ روی فولاد گالوانیزه به مدت طولانی دوام می آورد و در شرایط شدید مقاومت می کند
نکات
- برای جلوگیری از قرار گرفتن دستها در معرض پاک کننده های شیمیایی و رنگ لاتکس در حین کار ، از دستکش های یکبار مصرف استفاده کنید.
- رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه یک پروژه سریع و ارزان است که هرکسی می تواند آن را انجام دهد. شما فقط به رنگ و پرایمر و چند ساعت نیاز دارید ، بیشتر منتظر خشک شدن رنگ یا پرایمر باشید.
- سطوح فولادی گالوانیزه گاهی اوقات با مواد شیمیایی موسوم به Passivators ، که از نمای بیرونی در برابر خوردگی محافظت می کنند ، اما می توانند رنگ آمیزی را پیچیده کنند ، تصفیه می شوند. برای آزمایش وجود پسیواتور ، فولاد را در یک منطقه نامرئی سنباده زده و با سولفات مس رقیق شده با آب بمالید. اگر این دو با سرعت های مختلف تیره شوند ، به احتمال زیاد حالت غیرفعال بر روی فولاد اعمال شده است و تا زمانی که هوازدگی خاصی اعمال نشود ، نمی توان رنگ آمیزی کرد.
